Технология сушки древесины.

Хочу рассказать совсем немного про сушку древесины. Она начинается со свежеспиленного дерева, которое сначала распускается на доски необрезные, после чего распиливаем на обрезную убирая обзол. Затем укладываем в штабеля и производим замер пиломатериала и в зависимости от породы укрепляем торцы досок : это может быть и краска или специальный состав, или посто обернуты. Это относится к различным породам дерева например: дуб, клен, орех и т.д. Обрезная доска должна быть раскроена по толщине одинакового размера.

Некачественный распил и разброс по толщине приведет к следующим последствиям:

А) пиломатериал начинает деформироваться, т.к. тонкие доски, находящиеся между двумя более толстыми, оказываются недостаточно плотно прижатыми;

Б) тонкие доски быстрее высушиваются что приводит к их пересушке, в то время как более толстые доски все еще будут содержать значительное количество влаги, хотя вся загруженная в сушилку партия пиломатериалов уже уравновешивается по влажности в течении длительного периода времени;

В) немаловажным следует считать толщину стикеров , проще говоря, деревянных прокладок между досками в штабеле, а также их частое использование. Размер прокладок важен для равномерного распределения давления на них в штабеле. Это позволяет доске в штабеле оставаться ровной. Кроме этого стикеры (прокладки) должны быть расположены точно один под другим. Свежие, только что распиленные доски восприимчевы к давлению, и они будут изгибаться если прокладки не находятся один под другим, даже если они отклоняются хотя бы на несколько сантиметров. Этого изгиба не произойдет, если в камере прокладки будут расположены друг под другом до окончания полного периода сушки. И еще они, т.е. стикеры должны быть близко расположены к торцу доски, насколько это возможно.

Так как древесина отдает влагу в десятки раз быстрее с торцов, чем с боковых поверхностей, стикеры предохраняют щтабель от избыточного продольного потока воздуха. Поэтому, торцы будут высыхать медленнее, и не будут трескаться. Растрескование также можно предотваротить если произвести укрывание торцов.

Для обеспечения достаточного пропуска потока воздуха через штабель шириной , примерно, один метр, минимальная толщина стикеров долна составлять один см. В случае, когда пакеты сохнут рядом друг с другом, толщина стикеров долна быть увеличена дополнительно на 4 мм на каждые 122 см ширины штабеля. При этом максимальная толщина стикера не должна превышать трех см. Если для обычного штабеля шириной метр десять см. используются стикеры толщиной более 1 см, то при этом будет теряться ценный объем камеры. На каждые 60 см длины доски должен приходиться хотя бы один стикер. Иногда сипользуют штабель из профиля, что позволяет делать штадели обсалютно одинаковых размеров, и все стикеры всегда будут находиться в них в одном и том же месте, и точно один под другим.

Если, штабель правильно собран, и непосредственно над каждой линией стикеров нужно наложить специальные зажимы. Эти зажимы, работающие под давлением или весом, прижмут верхние слои пиломатериалов и выдавят из штабеля пузыри воздуха. Можно использовать в качестве зажимов ремни, которые должны быть упругими и натягиваться по мере того, как древесина усыхает и уменьшается в размерах, для того чтобы штабель всегда оставался под давлением. И после того, как штабель приготовлен как требует технология, его нужно поместить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы обеспечить равномерное поступление потока воздуха с каждой стороны штабеля. Если же возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены таким образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки. В зависимости от начальной влажности, толщины и естественно от породы древесины, например, дуб, требует меньшей начальной температуры и более длительного времени сушки. После длительного использования сушильной камеры у ее владельца появляется тот опыт, который точно подскажет какой режим сушки в зависимости от сорта пиломатериала и его толщины является оптимальным.

Мягкие сорта древесины отдают влагу очень легко, в то время как твердые, напрмер, дуб, требуют меньшей начальной темпераьуры и более длительного времени сушки. Основными элементами сушки любого сорта древесины , является температура, скорость удаления влаги из камеры и циркуляция воздуха. Последнее, т.е. циркуляция воздуха необходима для того, чтобы обеспечить равномерность сушки по всему объему камеры. Некоторые камеры оборудованы реверсивными вентиляторами с контролируемой скоростью. Что позволяет быть уверенным в том, что достигнута правильная циркуляция воздуха. Сушильные камеры, имеющие автоматику, обеспечивают контроль всех трех ключевых элементов, необходимых для достижения максимального качества сушки.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ :

- Градиент влажности – разница в содержании влаги внутри и снаружи доски.Когда эта разница слишком велика,то поверхность растрескивается и затвердивает. Из этого следует, что градиент – это тот показатель, за которым нужно следить во время сушки. Значит меньше чем градиент, тем лучше пиломатериал будет высушен.

- Трещины и разломы на поверхности вызываются слищком большим градиентом влажности. Это, как правило происходит, когда пиломатериал сушится от свежеспиленного состояния до влажности ниже 20 %. Этого никогда не происходит с древесиной, которая сохла на воздухе перед тем, как ее поместили в сушилку и начали сушить.

- Цементирование – вызывается большой величиной градиента влажности, но часто не может быть , обнаружена, пока не начинает сушиться центр доски. Наружная поверхность доски становится сухой и находится в растянутом или пружинистом состоянии (благодаря тому, что высохла слишком быстро), в то время как центр доски еще содержит большое количество влаги. Но это может быть устранено за счет влажной обработки, котрая умягчает поверхность.

- Полости и ячейки – следствие цементирования поверхности, которое не было устранено до того, как полностью высох центр доски.

- Искревление и дефомация - иногда является следствием того, что неправильно сложен штабель, а иногда могут возникать за счет сушки пиломатериала при слишком низкой влажности.

- Равновесная влажность – это состояние, в которое придет пиломатериал и останется в нем (то есть с определенным содержанием влаги), если его оставить при определенной температуре и влажности. Этот показатель важен для складов или помещений, где высушенный пиломатериал должен длительно храниться.

- Относительная влажность – это отношение влаги, которое находится в воздухе, к тому количеству, которое будет в нем содержаться при той или иной заданной температуре, и выражается в процентах.

Рекомендации по сушке:
Для ускорения сушки и достижения наилучшего результата породы, толщины и влажность пиломатериала, который сушится при данном режиме, должны быть помещены по возможности в одну сушилку. Некоторые операторы сушилок используют более жесткие условия сушки, чем указаны в руководстве, в то время как другие предпочитают более консервативные скорости. Если необходимо за одну загрузку сушить разные породы и толщины, сушилкой всегда следуюет управлять в соответствии с состоянием наиболее свежеспиленого, тонкого и сложного для сушки материала. Сушилка всегда должна быть заполнена доверху. Это максимизирует эффективность сушилки. Пиломатериал, имеющий квадратное сечение или близкое к этому, будет сохнуть быстрее, чем более широкие куски тойже толщины.

Широкий пиломатериал (превышающий 300мм в ширину) более подвержен цементированию и растрескиванию поверхности, чем более узкие доски. По этой причине предлагается следующее : когда необходимо сушить большую партию широких досок, нужно делать это при меньших, чем для узких досок, скоростях. Если на поверхности пиломатериала замечена плесень, следует открыть выхлопной вентиль, чтобы снизить влажность. Плесень развивается при 100% влажности и температуре от 18 до 38 гр.по цельсии. Не следует без необходимости открывать дверь. Когда дверь открыта, происходит отклонение от заданных условий сушки и потеря тепла. На стадии кондеционирования особенно важно, чтобы двери оставалисб закрытыми – для того, чтобы сохранить влажный пар, необходимый для уравновешивания. Сушильную камеру следует содержать в чистоте, а все рабочие приборы и аппараты в исправности. Сушилку нужно приводить в порядок всякий раз после разгрузки и проверять ее состояние перед загрузкой. Неправильный уход за сушилкой сокращает возможный срок ее эксплуатации.